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焦耳加熱裝置_固定床反應器_原位紅外電化學ATR系統(tǒng)_原位紅外漫反射系統(tǒng)_原位拉曼反應池_原位XRD反應池_合肥原位科技有限公司

焦耳熱固定床

產(chǎn)品介紹

        焦耳熱固定床通過焦耳加熱電源輸出脈沖或穩(wěn)定的直流電流使反應管迅速升溫,配合反應裝置本體的氣體輸入和預熱、伴熱條件輔助控制,達到反應所需的條件。相比于傳統(tǒng)的加熱方式,焦耳加熱能夠大大提高反應效率和降低運行成本。

產(chǎn)品優(yōu)勢

  • 升溫速率快升溫速率快
    升溫速率快
    焦耳加熱裝置針對導電材料施加電氣環(huán)境,利用其自身的焦耳效應實現(xiàn)加熱。可以在短時間內將物料加熱到所需的溫度,從而提高反應效率。
  • 高效節(jié)能高效節(jié)能
    高效節(jié)能
    焦耳加熱裝置利用焦耳熱效應直接加熱床層,減少了熱傳導過程中的損耗,因此能夠充分利用電能,達到高效節(jié)能的效果。
  • 精準控溫精準控溫
    精準控溫
    焦耳加熱裝置的加熱溫度可以通過調節(jié)電流大小和電流通斷時間來實現(xiàn),這使得焦耳加熱裝置溫度控制更精準,可以根據(jù)不同的加熱需求進行調節(jié)。
  • 降溫迅速降溫迅速
    降溫迅速
    利用水冷設備和氣體吹掃,可實現(xiàn)迅速降溫,避免因溫度過高而影響反應效果或導致設備損壞。
  • 操作簡易操作簡易
    操作簡易
    采用自動化控制系統(tǒng),對反應過程進行自動化控制,提高生產(chǎn)效率,降低人工干預。

固定床全方位定制流程

STEP1
客戶需求獲取

客戶需求獲取

初步溝通,了解客戶需求。

STEP2
專業(yè)技術對接

專業(yè)技術對接

工藝初步判斷,需求釋疑、修改與確定。

STEP3
出具方案

出具方案

工藝流程圖、方案書、物料清單、計算/核算書。

STEP4
方案轉化設計

方案轉化設計

工藝、結構、電氣設計。

STEP5
簽訂合同

簽訂合同

雙方達成合意,簽訂正式合同。

STEP6
自有工廠加工

自有工廠加工

核心原材料送檢、全系列數(shù)控加工,確保精度與品質。

STEP7
外觀處理

外觀處理

清洗、表面打磨處理。

STEP8
無損檢測探傷

無損檢測探傷

專業(yè)機構進行壓力容器無損檢測,并出具報告。

STEP9
水壓測試

水壓測試

對壓力容器進行水壓測試。

STEP10
氣密度檢測

氣密度檢測

管路裝配及部分氣密性檢測。

STEP11
整機檢測

整機檢測

整機氣密性檢查及功能測試。

STEP12
現(xiàn)場調試

現(xiàn)場調試

客戶安裝現(xiàn)場調試。

六道程序
確保安全性讓您無后顧之憂

工藝計算

工藝計算

確保理論安全

原材料送檢

原材料送檢

確保材料安全

探傷檢測

探傷檢測

確保焊接安全

水壓檢測

水壓檢測

確保耐壓安全

氣密度檢測

氣密度檢測

確保氣壓安全

整機檢測

整機檢測

確保整機安全

產(chǎn)品參數(shù)

項目指標參數(shù)
反應通道數(shù)按需定制
反應條件最高操作溫度(℃)1200℃/10MPa
最高操作壓力(MPa)
進料模塊進料組成單一氣相、多組分氣相、氣-液兩相
進料預處理方式過濾、汽化、預熱、混合
氣體進料方式質量流量控制器
液體進料方式柱塞泵
氣體進料流量數(shù)按需定制
液體進料流量數(shù)按需定制
進料分配誤差1%
反應模塊催化劑要求定制顆粒(導電)、粉末(加導電載體)
樣品裝填量按需定制
反應管材質石英管(內管)、不銹鋼管(外管)
不銹鋼材質310S、316L、304
加熱模塊加熱方式焦耳加熱
裝置組成碳棒、碳紙/碳化硅顆粒、石英內管、不銹鋼外管、冷卻系統(tǒng)
裝置總功率(KW)10
產(chǎn)物分離模塊分離模式氣-液分離
分離裝置冷凝器、氣液分離器
產(chǎn)物分析模塊離線取樣、在線GC/MS/IR采樣
電控方式觸摸屏控制
系統(tǒng)&輔助參數(shù)供電20A,AC380V,50Hz,接地電阻<4Ω
尺寸(cm)小于120*70*180(長*寬*高),如有需要可特殊定制
安全電氣安全連鎖,采用軟硬件結合的安全設計,超壓、超溫報警;卸荷閥超壓卸氣保護


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