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連續(xù)化焦耳加熱材料制備平臺

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品介紹:

連續(xù)化焦耳加熱材料制備平臺可連續(xù)性、全自動、高通量熱處理各種粉體材料,集前端自動配給料—快速加熱—后端材料收集檢測為一體;可實現(xiàn)對樣品配方的高通量篩選、大規(guī)模材料加熱制備等關鍵工序進行自動化高通量的處理研究。整機模塊化設計可以根據(jù)客戶需要進行個性化定制;

產(chǎn)品特點:

一、提高實驗效率

整機實現(xiàn)全自動化,集成了自動上下料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及手套箱系統(tǒng),顯著提升了實驗效率與生產(chǎn)能力。相較于傳統(tǒng)高溫實驗數(shù)天甚至數(shù)周的漫長周期,連續(xù)化設備憑借快速升溫技術,將實驗周期大幅縮短,實現(xiàn)了高效快速的實驗進程。

二、保障數(shù)據(jù)質(zhì)量

整個實驗過程配備了先進的實時監(jiān)控與反饋機制,能夠即時調(diào)整實驗參數(shù),確保實驗結果的準確性和精度。同時,數(shù)據(jù)自動采集與追溯功能不僅提升了設備的安全性和可維護性,更為科研工作者提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。

三、降低實驗成本

多工位并行,單次可同時處理兩個樣品,可精準控制同批次樣品的加熱環(huán)境、升溫速率;縮短實驗周期的同時還減少了人力成本和時間成本。

四、提升科研安全性

通過自動化操作,減少了操作人員與危險環(huán)境的直接接觸,從而提高了實驗的安全性。同時,設備本身的穩(wěn)定性和可靠性也降低了實驗過程中發(fā)生安全事故的風險。

五、促進科研創(chuàng)新

連續(xù)化焦耳加熱裝置為科研人員提供了更多的實驗機會和可能性,能夠更快地探索新的研究方向和實驗條件。

六、靈活定制與模塊化設計

整套設備采用產(chǎn)線化、模塊化的設計理念,可根據(jù)客戶的具體需求進行選配和組合。




產(chǎn)品參數(shù)及特點

主要組成單工位手套箱(N2環(huán)境)(選配)
自動化加熱處理模塊
電氣控制系統(tǒng)
冷水機
雙級旋片機械泵
高純氮氣源
基本參數(shù)
(加熱系統(tǒng))
設備總功率:約30KW(可定制)
加熱方式:石墨加熱
閃燒模式:最高溫度2500℃
保溫模式:最高溫度2300℃,保溫時長:≤10s
最快升溫速率:≤1000℃/S
測溫方式:紅外非接觸式,精度±1%FS
單管處理量:2mL
單組處理量:2管*2mL=4mL
處理節(jié)拍:60s/組(不含加熱)
冷態(tài)真空度:≤10Pa
真空獲得方式:雙級旋片真空泵
冷卻方式:水冷
水氧含量:≤100PPm(需配水氧凈化系統(tǒng))
設備外形:長*寬*高=2400*1250*1900mm
設備總重:約 1500 Kg
(不同批次和配置均有差異,請以實物為準)
操作控制系統(tǒng)以 PLC 為核心控制,將加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)自動化執(zhí)行和反饋,控制系統(tǒng)更加協(xié)調(diào),穩(wěn)定可靠
系統(tǒng)集成在觸摸屏上,可進行操作和顯示各種工況、通過權限設定各種信息參數(shù)(如加熱參數(shù),真空壓力等)
電氣控制系統(tǒng)配有視覺檢測系統(tǒng)和各種可靠的連鎖、互鎖、保護功能,并配有報警功能
可設置不同的參數(shù)配方,方便對不同的樣品進行熱處理
數(shù)據(jù)自動上傳并保存


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